连铸连轧生产线是技术与设备高密度集成生产线，设备具有大型化、连续化、高速化、精密化、自动化和综合化六大特点，但是现代化的轧制设备同样会给设备管理带来一些新问题。由于设备精度高，维护、保养、修理难度大，一旦设备出现精度劣化，将直接影响产品质量，造成大量废次品。而且现代化设备投资巨大，只有充分发挥设备能力，才能尽快收回投资成本。

　　认清设备磨损的类型

　　设备在使用（或闲置）过程中发生的磨损或损失，分为有形磨损和无形磨损。其中的实体磨损称为有形磨损（如点蚀、震动和疲劳等），可使设备精度降低，劳动生产率下降。

　　设备在使用过程中除遭受有形磨损外，还同时遭受无形磨损。所谓无形磨损，就是生产同样产品的价值不断降低，使原有设备贬值（第一种无形磨损)；或者随着科学技术发展而不断出现性能更加完善、生产效能更高的设备，使原有设备显得陈旧落后和使用价值降低（第二种无形磨损）。第二种无形磨损，不仅使原有设备价值降低，而且会使原有设备局部甚至全部丧失其使用价值。

　　机器设备磨损形式不同，补偿磨损的方法也不一样。补偿分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿是修理，无形磨损的局部补偿是现代化改装，有形磨损与无形磨损的完全补偿是更换。

　　对设备修理建立经济评价

　　建立设备修理的经济评价的目的是为了掌握设备价值运动规律，包括购置的经济性、维修的经济性、运行的经济性、更新的经济性等，以期花最少的投资，赢得最大的经济效益。

　　关于零部件的经济评价。在设备正常使用阶段，零部件磨损量逐渐上升，设备效能下降，当磨损量增加到一定值、效能下降到允许的极限值时，就须要对设备进行维修。如不进行维修，设备磨损将急剧增大。因此，对于关键部位长期高负荷强度运行的零部件（如某些阀门部件），要定期检测、更换。以免其剧烈磨损后造成本体和相关设备突发性损坏，增大备件开支，甚至造成停产损失。

　　关于设备修理的经济评价。设备修理并不是次数越多越好。设备长期无止境地修理，一方面，维修中所能利用的被保留下来的零部件越来越少；另一方面，修理所需的费用和设备运行费用越来越高，设备修理在经济上的优越性就可能不复存在。

　　设备（含零部件）劣化指的是随着使用年限的延长，设备的技术寿命越来越短，维持成本越来越高的现象，所有的机械都具备这样的特征。理论上说机械设备应当到经济寿命终结时才更新。不过，现在的产品更新速度很快，根据成本对比法，如果更新后带来的经济效益大，可以很好地弥补原产品，那么就可以提前报废，反之则延长。

　　设备维修的经济分析就是要考虑维修费用成本。设备维修活动频繁，会造成过剩（过度）维修，虽然能使设备老化速度放缓、设备故障减少，但设备维修费用上升。设备维修活动过少，会造成设备欠维修，使设备老化加快并使设备故障发生率上升。因此，探求综合费用最低点是经济分析的目的。

　　修旧利废是指对设备磨损和损伤后的废旧零部件采取技术措施进行修复，以延长其使用寿命，解决备件供求矛盾，降低成本，提高企业经济效益。因此笔者提出如下建议：对于修理费用与备件原值接近的部件，可以考虑在2次修复后进行设备更新；对于容易损坏且修复程度偏低的部件(如各种关键部位的液压缸)，为避免修理后再次出现故障，且造成不必要的停产损失，应在2次修复后进行设备更新；对于设备原值较高的零部件（如各种精密传感器），在确保修复完善的前提下，尽量延长其使用寿命。

　　修旧利废是班组成本管理的重要方面，应该在科学的计算、有序的管理下进行操作。特别是在企业提倡节能降耗、和谐、高效生产时期，修复后的产品应考虑到使用周期、效果、是否符合有关规定、跟总体效益和安全有没有冲突等多方面因素。修旧利废也是对员工技术素质的磨练，过程中所积累的宝贵经验、数据资料是可以传承的。因此，修旧利废不应是含糊的概念，应以科学核算为前提，其创造的价值应用具体的公式和数字加以体现。

　　对于修旧利废节约资金的计算，如果以修复件使用寿命为计算的取时范围，可以简易地遵循以下公式：

　　方案1（备件报废更新的开支）：设备重置原值×修复后寿命比率－设备残值＝报废更新的开支。其中，设备重置原值是指设备更新购买时的价格。

　　方案2（修旧利废的开支）：设备购进时原值×修复后寿命比率－维修费－其他各种消耗（维修用料费、工时费等）＝修旧利废的开支。方案1－方案2＝修旧利废实际节约的资金。

　　关于大、中、小修周期结构的经济评价。对全部设备都执行计划预修制度是不完全符合最大经济效益原则的。并不是每种设备都需要大修，或者二次大修之间一定需要中修，二次中修之间一定需要小修。某些大型设备可以分成若干部件，每一部件又由各个零件所组成，而各个零件的磨损规律其实是不同的，不可能在大修时都已超过损耗极限而都须要更换。因此，大修时不必全面解体检查，不必更换没有必要更换的零件。

　　建议采取设备分级管理，对不同级别的设备采用不同检修制度。如可以采用检查后修理制、事后维修制、免修制等形式，再加上计划预修制，互相配合，使设备管理的经济效益得到大幅度提升。